6 suggerimenti per condurre con successo un audit dei macchinari

Sappiamo per esperienza che mantenere viva la produzione è molto più che rispettare i tempi previsti. È un luogo comune dire che in un impianto di produzione ci sono molte parti mobili oltre ai macchinari; dalla gestione dell'organico, allo stoccaggio dei ricambi e al mantenimento di una produzione coerente. È necessario che le vostre attrezzature per l'imballaggio rimangano prevedibili e armoniose.

Gli audit non sono solo per gli addetti ai lavori. Parliamo del motivo per cui sono una pietra angolare della manutenzione dei beni strumentali.

Come una visita personale sul benessere, gli audit OEM consentono agli stabilimenti di ottenere pareri di esperti sull'efficienza complessiva di un'insaccatrice o di una linea di confezionamento e danno all'intero team la possibilità di affrontare eventuali dubbi o comprendere le migliori pratiche.

Condurre audit sui tuoi macchinari per l'imballaggio è vantaggioso in molti modi, dalla semplificazione delle operazioni all'aiuto nella ricerca di modi per risparmiare denaro sui costi energetici e migliorare i parametri OEE.

Tuttavia, condurre un audit può essere scoraggiante, soprattutto se non sei sicuro di quali passaggi intraprendere o di come interpretare i dati raccolti. Per facilitare questo processo, ecco sei suggerimenti per condurre con successo un audit sui tuoi macchinari per l'imballaggio che ti aiuteranno a semplificare la produzione e ad aumentare le tue statistiche OEE complessive.

1 piano per eventuali tempi di inattività necessari

Se hai intenzione di condurre un controllo invasivo della tua attrezzatura, in cui hai spento e aperto le cose, strappato le cinghie, testato gli interruttori e pulito a fondo, devi essere preparato affinché le cose accadano.

È sempre utile avere a portata di mano interruttori, cinture e qualche metro di cavo extra... in ogni caso.

2 La sicurezza innanzitutto: garantire che le protezioni funzionino in modo efficace

Prima di ogni altra cosa, la sicurezza dovrebbe essere la tua priorità numero uno. È importante garantire che tutte le funzionalità di sicurezza dei macchinari funzionino correttamente.

Ciò include porte di protezione, allarmi e sensori. Il controllo di questi elementi ti aiuterà a identificare potenziali pericoli e a garantire che i tuoi dipendenti siano al sicuro mentre utilizzano i macchinari.

3 A prova di futuro: cerca l'obsolescenza delle parti

Quando effettui la revisione dei tuoi macchinari, assicurati di cercare segni di obsolescenza nei componenti elettronici. Il mondo dei componenti elettronici è in continua evoluzione, con parti che diventano obsolete. I fattori di stress della catena di fornitura negli ultimi due anni hanno creato lunghi tempi di consegna sui componenti elettrici. Dovrai pianificare con diversi mesi di anticipo un aggiornamento elettrico, anche se l'aggiornamento avviene nella tua struttura, solo in modo che i componenti necessari possano essere consegnati.

Tenendo traccia dell'età dei componenti elettrici delle vostre apparecchiature ed evitando l'eventuale obsolescenza dei componenti, rendete sostanzialmente i vostri macchinari per l'imballaggio a prova di futuro.  Puoi evitare interruzioni nella tua linea di produzione e mantenere le tue operazioni senza intoppi.

4 Assicurarsi che tutti gli interruttori e i sensori di prossimità funzionino come previsto

Gli interruttori di prossimità sono componenti semplici che possono causare grossi problemi. La verifica dei tuoi macchinari dovrebbe includere il semplice passaggio di controllarli e tutti i piccoli sensori, per garantire che funzionino come previsto ed evitare potenziali problemi lungo la linea.

Inizia controllando che tutti i sensori siano puliti e privi di detriti. Se uno qualsiasi dei sensori è sporco, potrebbe non essere in grado di rilevare correttamente gli oggetti che passano, il che può causare errori nel sistema.

Infine, dai un'occhiata al cablaggio. Verificare la presenza di eventuali segni di usura o danni e assicurarsi che tutti i collegamenti siano sicuri. È sempre utile avere qualche metro di cavo a portata di mano nella culla delle parti nel caso in cui uno vada male.

5 Ritorna alla linea di base

Dopo anni di produzione, i cambiamenti del personale, i diversi livelli di manutenzione preventiva e persino i cambiamenti nelle pellicole possono apportare numerose modifiche alle ricette e persino causare cali incrementali dei livelli di prestazione delle operazioni di confezionamento. A volte è utile premere il pulsante figurativo di "reset" sul bagger e tornare ai valori di base.

Molte strutture hanno anche intrapreso la strada della registrazione di questi parametri di base come procedure operative standard e addirittura del loro blocco, per aumentare la consistenza dei prodotti che escono dalla linea ad ogni turno.

Man mano che il tuo team completa un audit, sarà essenziale sostituire i componenti stanchi e pulire eventuali sensori difettosi, tornare al livello di riferimento e mantenerlo. Alcune ricette avrebbero potuto essere modificate per compensare qualcosa come la mascella di una foca stanca che hai appena sostituito.

6 Il valore di una seconda opinione

A volte, se hai un problema specifico che non puoi risolvere o hai esigenze di larghezza di banda o livello di competenze del tuo team di manutenzione, può essere meglio affidarsi a qualcun altro per condurre l'audit.

Quando si tratta diHAIFEISITEapparecchiature, i clienti hanno la possibilità di delegare questo compito a uno dei nostri esperti di assistenza. Con innumerevoli ore di installazione, risoluzione dei problemi e monitoraggio delle prestazioni diHAIFEISITEattrezzature, hanno molto valore da aggiungere al processo di audit. I membri del nostro team di più lunga data fanno parte del gruppo su cui facciamo affidamento per verificare le apparecchiature di imballaggio.